Закрыть
Резинотехническая продукция

"BARVENT IMPEX"

ООО "BARVENT IMPEX" специализируется на комплексном снабжении промышленных организаций расходными материалами и запасными частями для оборудования. Мы располагаем изделиями как отечественного, так и зарубежного производства. Благодаря широкому ассортименту (более 1000 видов) резинотехнических изделий (РТИ), крупному и выгодному сотрудничеству с лидирующими зарубежными производителями и опыту, наша компания занимает особые позиции в данной сфере.

ООО «BARVENT IMPEX» предлагает широкий ассортимент продукции:

— Рукава высокого давления (РВД);
— Ремни: ремни клиновые приводные, ремни поликлиновые, зубчатые ремни, плоские ремни, вариаторные ремни, ремни для нефтекачалок;
— Рукава и патрубки резиновые различных конструкций: напорные ГОСТ 10362-76, ГОСТ 18698-79, дюрит, гофрированные напорно-всасывающие, для газовой сварки (пропановые, бензостойкие, кислородные), буровые, для топливно-раздаточных колонок;
— Ленты транспортерные конвейерные;
— Техпластины: ТМКЩ, МБС, пористая, вакуумная, мембранное полотно, ковры диэлектрические, ковры автомобильные.

 

Мы сотрудничаем с ведущими российскими и зарубежными производителями.

Продукция

Ремни вариаторные ГОСТ 26379-84

Вариаторные ремни используются для осуществления работы с\х установок, обеспечивая бесступенчатое регулирование уровня скорости во время передачи вращения от двигателя к прочим рабочим деталям установки. Описанные ниже изделия безотказно функционируют в температурном диапазоне от -30°С до +60°С.

Имеющиеся в наличии клиновидные ремни вариаторные отличаются высоким показателем прочности. Они используются в двигательных механизмах с\х и промышленной техники, требующих быстрого распределения мощности в различных скоростных узлах и приводах.

На настоящий момент изготавливается продукция двух типов: с гладкой поверхностью и фасованным зубом. Второй тип (с фасованным зубом) делает возможным повышение максимального показателя рабочей температуры и использование ремней на ведомых вариаторных шкивах с малым диаметром. Ремни вариаторные отличаются повышенной износостойкостью, а также способностью безотказно функционировать в разных режимах работы устройств (спокойный стиль, агрессивный и т. д.). Это достигается за счет применения характерной корд-шнуровая основы ремней.

В структуру вариаторных ремней включены прочные и упругие арамидные нити, препятствующие растяжению ремня и прочим его деформациям. Изделия данного типа отличаются достаточно мягким ходом и хорошей устойчивостью как на холостых, так и на высоких оборотах двигателя.

Технические характеристики элеваторного ремня

  1. Сечение ремня вариаторного, (ширина, высота), 45х22 мм.
  2. Расчетная длина ремня радиаторного, 4000, 3570, 2600, 2385 мм.
  3. Минимальный диаметр шкива в зависимости от сечения и диапазона регулируемых вариаторов, до 310 мм.
  4. Окружная скорость, от 5 до 35 м/с
  5. Средний ресурс при эксплуатации в среднем режиме работы, час (в зависимости от назначения вариаторных ремней) от 350 до 600.

Ремни вариаторные, соответствующие ГОСТ 26379-84, изготавливаются с зубчатым внутренним покрытием и открытыми боковыми гранями. Однако, стоит заметить, что определенные размеры ремней, а также некоторые наименования для, скажем, с/х устройств, производятся без специальных зубьев. Такое исполнение характеризуется как «обернутое».

Ремень вариаторный 45х22-4000 ГОСТ 26379-84, где:
45х22 — сечение ремня;
4000 — расчетная длина ремня, мм;

 

Замечание: Ремни вариаторные сечений 45х22(50х22) допустимы в использовании в качестве замены импортных вариаторных ремней сечений 50х20 (W x T).

 

Технические характеристики ремня элеваторного:
Сечение ремня вариаторного, (ширина, высота), мм 45х22 new_1
Расчетная длина ремня радиаторного, мм 4000, 3570, 2600, 2385
Минимальный диаметр шкива в зависимости от сечения
и диапазона регулируемых вариаторов, мм
до 310
Окружная скорость, м/с от 5 до 35
Средний ресурс при эксплуатации в среднем режиме
работы, час (в зависимости от назначения
вариаторных ремней)
от 350 до 600
Средний ресурс при эксплуатации в среднем режиме
работы, час (в зависимости от назначения
вариаторных ремней)
от 350 до 600

Ремни приводные клиновые нормальных сечений ГОСТ 1284.1-89, ГОСТ 1284.2-89

Ремни клиновые используются для передачи движения от вала двигателя к вспомогательным агрегатам автомобилей, тракторов, комбайнов, станков и прочих машинных установок.

 

Производится три основных наименования клиновых ремней:

— вентиляторные;

— приводные нормального сечения;

— широкие (вариаторные).

Менее востребованы другие типы клиновых ремней, однако, и следующие изделия находятся в производстве . Это ремни плоскозубчатые и узкие приводные ремни. Ремни должны состоять из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнур или кордная ткань), оберточного тканевого слоя и слоев резины, свулканизованных в одно целое изделие. Несущий слой расположен в продольном направлении ремня. В слоях резины может использоваться ткань. Ремни исправно функционируют в температурном режиме от -30°С до +60°С.

B — ширина большего основания ремня, мм;
H — высота ремня, мм;
а — угол клина ремня, равный (40 ±1)º.

Условное обозначение: Z(O), A(A), В(Б), С(В), Д(Г), Е(Д)
В (Б)-1180 ГОСТ 1284.1-89, где:
В (Б)- профиль ремня,
1180 — расчетная длина мм.

Ремни клиновые вентиляторные ГОСТ-5813-93

Ремни вентиляторные используются для передачи движения от вала двигателя к агрегатам автомобилей тракторов и комбайнов. Исправно функционируют при t° от -40°С до +60°С.

 

В соответствии с используемыми материалами производится два класса вентиляторных ремней:

1-с полиамидным кордшнуром;

2-с полиэфирным кордшнуром.

1. Слой растяжения (резиновый слой)

2. Эластичный слой (резина).

3. Несущий слой (кордшнур для ремней кордшнуровой конструкции).

4. Несущий слой (тканевый каркас для ремней кордтканевой конструкции).

5. Слой сжатия (состоит из резины).

6. Обертка.

 

Температурный режим исправного функционирования (вне моторного отсека): климатом, от -50С до +60С при условии предварительного прогрева двигателя перед запуском, при температуре ниже минус 30С, при этом температура под капотом в зоне расположения ремня должна быть не более 80С. Для районов с холодным и очень холодным климатом от +40С до -60С.

 

В зависимости от соотношения ширины и высоты ремни вентиляторные производятся двух типов: I — узких сечений, II — нормальных сечений.

 

Ремни вентиляторные состоят из несущего слоя на основе кордшнуров из химических волокон, резины и оберточной ткани.

 

Обозначение типоразмера: Ремень вентиляторный 11х10-1500 ГОСТ 5813-93, где:

11 — расчетная ширина ремня (мм);
10 — высота сечения ремня (мм);
1500 — расчетная длина ремня (мм);
bp — расчетная ширина ремня, мм (ширина поперечного сечения ремня, находящегося под натяжением, на уровне нейтральной линии);
b0 — ширина большего основания ремня, мм;
h — высота ремня, мм;
a — угол клина ремня, равный 40°.

Типы ремней Профиль Ширина большего основания, мм. Расчетная ширина, bр, мм. Высота, h, мм. Угол клина ремня, град.
I SPZ (8.5*8) 10,5 8,5 8 40
SPA (11*10) 13 11 10 40
SPB (14*13; УВ) 17 14 13 40
12,5*9 15 12,5 9 40
14*10 17 14 10 40
II 16*11 19 16 11 40
SPC 22 19 15 40
21*14 25 21 14 40

Ремни вентиляторные высотой 10 мм и более могут производиться зубчатыми.
Размеры зубьев должны соответствовать указанным в таблице.

Параметры Сечение ремней (bp x h) мм.
11х10; 14х10; 16х11 14х13; 19х12,5; 21х14
Глубина паза 4,0±1 5,0±1
Ширина паза от 2 до 5 от 2 до 5
Шаг зуба от 8 до 16 от 8 до 16

 

Поликлиновые ремни

Поликлиновые ремни, принято относить к категории изделий универсального назначения. Они являют собой разновидность, сочетающую в себе характеристики клиновых и плоских ремней.

Плоская часть поликлиновых ремней состоит из тягового слоя, одновременно с тем усиленная наличием продольных клиновых ребер, качественно повышающих прочность конструкции. По техническим особенностям поликлиновые ремни демонстрируют большую мощность по сравнению с плоскими, и с клиновыми ремнями. Это становится возможным за счет повышенных показателей, заложенных в конструкции данного привода, а именно возможность более эффективной работы на равных данных по ширине ремня.

Если сравнивать поликлиновые ремни с аналогичными стандартными клиновыми ремнями, то разница заметна даже невооруженным взглядом. Приводная ширина у ремней подобного типа может быть сокращена, как минимум в два раза, без потери эффективности использования.

Применение поликлиновых ремней:
  1. Бытовая техника;
  2. Энергетическая промышленность;
  3. Сельскохозяйственное оборудование;
  4. Промышленное оборудование;
  5. Пищевая промышленность;
  6. Машиностроение;
  7. Медицинское оборудование;
  8. Станки.

 

Условия применения поликлиновых ремней:
  1. Для передачи мощности: до 120 кВт;
  2. Допустимая линейная скорость: до 60 м/с;
  3. Температура окружающей среды: -30°С ÷ +60 °С.

 

Примеры обозначений: ремень поликлиновой 6РК-1220; 24K-1250; 18М-1280
Ремень поликлиновой 6PK-1220 ТУ 38105763-89
Обозначение размеров РН РК К Л М new_2
t (шаг) 2,4 4,8 9,5
Рb (шаг) 1,6 3,56
Н (высота полного профиля) 4,6 9,75 17
Н1 (высота усеченного профиля) 2,5 5,5

 

Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом ГОСТ 18698-79 или ТУ 38-605157-90

Используются в качестве гибких трубопроводов для подачи жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов под давлением. Рукава резиновые сформированы из внутреннего резинового слоя, одного или нескольких слоев текстильного каркаса и наружного резинового слоя.

new_3

Подразделяются на 8 классов:
класс Б (I) – бензины, керосины, минеральные масла. Работоспособны при t˚ от -35˚ С до +70˚ С.
класс В (II) – вода техническая, растворы неорганических кислот и щелочей. Работоспособны до t˚ +50˚ С.
класс Г (IV) – воздух, углекислый газ, азот и другие инертные газы. Работоспособны при t˚ от -35˚ С до +50˚ С.
класс П (VII) – пищевые (спирт, вино, молоко, питьевая вода). Работоспособны до t˚ +50˚ С.
класс Ш (VIII) – абразивные материалы. Работоспособны при t˚ от -35˚ С до +50˚ С.
классы Пар-1 (X), Пар-2(X) – насыщенный пар. Работоспособны при t˚ +143˚ С / 175˚ С.

Класс
Рабочее давление (МПа)
Внутренний диаметр (мм)
Длина (м)
Б (I)
0,63; 1,0; 1,6; 2,0
10, 12, 16, 18, 20, 25, 32, 38, 50, 65,75,100
до 20,0
В (II)
0,63; 1,0; 1,6; 2,0
10, 12, 16, 18, 20, 25, 32, 38, 50, 65, 75, 100, 125, 150, 200
до 20,0
ВГ (IV)
0,63; 1,0
16, 18, 20, 25, 32, 38, 50, 65
до 20,0
Г (IV)
0,63; 1,0
16, 18, 20, 25, 32, 38, 50, 65
до 20,0
Ш (VII)
0,63; 1,0; 1,6; 2,0
10, 12, 16, 18, 20, 25, 32, 38, 50, 65, 75, 100
до 20,0
Пар-1
0,3
12, 16, 18, 20, 25, 32, 38, 50
до 20,0
Пар-2
0,8
12, 16, 18, 20, 25, 32, 38, 50
до 20,0
П (VIII)
0,63; 1,0; 1,6; 2,0
10, 12, 16, 18, 20, 25, 32, 38, 50, 65, 75, 100, 125, 150, 200
до 20,0

Пример условного обозначения при заказе
Рукав Б(I) – 0,63 – 50 – 64 по ГОСТ 18698-79 или ТУ 38-605157-90, где:
Б (I) – класс;
0,63 – рабочее давление (МПа);
50 – внутренний диаметр (мм);
64 – наружный диаметр (мм).

Рукава резиновые напорные с нитяным усилением ГОСТ 10362-76

Используются в качестве гибких трубопроводов для подачи воздуха, инертных газов и жидкостей под давлением. Рукав сформированиз внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса (усилия) с одним или несколькими промежуточными слоями (или без них) из резины или клеевой пасты и наружного резинового слоя или без него.

Рукава резиновые напорные с нитяным усилением неармированные ГОСТ 10362-76 используются в следующих рабочих средах:

new_4

Рабочая среда
Температура рабочей среды, °С
Бензины авиационные и автомобильные
от -50°С до +70°С
Масла на нефтяной основе
до +100°С
Топлива реактивные и дизельные
от -50°С до +70°С
Смазки жидкостные, смазки солидол жировой
от -50°С до +100°С
Воздух, газы нейтральные (инертные)
от -50°С до +60°С
Вода
до +120°С
Жидкость охлаждающая низкозамерзающая
от -60°С до +120°С
Слабые растворы неорганических кислот, щелочей
(до 20% концентрации), кроме азотной кислоты
от -50°С до +50°С

Условное обозначение:
Рукав резиновый 20×30-1,6 ГОСТ 10362-76, где:
20 — внутренний диаметр (мм);
30 — наружный диаметр (мм);
1,6 — давление рабочее (МПа).

Рукава для сжиженных углеводородных газов ТУ 38-605-180-92

Резиновые рукава с нитяным усилением служат для перекачивания сжиженных углеводородных газов и используются для налива сжиженных углеводородных газов (пропан, бутан, пектан, изобутан, изопентан) в вагоны-цистерны, перекачки пропана, бутана, изобутана, изопентана и пентана.

Наименование
Диаметр, мм
Рабочее давление МПа
Назначение
Применение
внутр.
наруж.
Рукава резиновые с нитяным усилением для перекачивания сжиженных углеводородных газов
10
21
2,5
Применяются для налива сжиженных углеводородных газов (пропан, бутан, пектан, изобутан, изопентан) в вагоны-цистерны
Рукава работоспособны при температуре окружающей среды от -45°С до +50°С
12
25
2,5
16
30
2,5
20
32
2,5
25
39
2,5
50
58
2,5
32
48
2,5
38
65
2,5

 

Рукава для машин по внесению аммиака в почву ТУ 38-105620-86

Рукава оплеточного типа, используются в качестве гибких трубопроводов для заправки жидкого аммиака в емкости заправщиков, для соединения газовых полостей емкостей заправщика и агрегата при паровозвратном способе заправки и подачи жидкого аммиака от насоса к рабочим деталям агрегата. Работоспособны температурном режиме от -40 до +50С.

Внутренний диаметр, мм
Наружный диаметр, мм
Рабочее давление, МПа
Длина, м
12
26
1,96
до 20
16
30
1,96
до 20
20
34
1,96
до 20
25
41
1,96
до 20
32
49
1,96
до 20
38
55
1,96
до 20
50
65
1,96
до 20

 

Рукава напорные резиновые с нитяным каркасом длинномерные облегченные

Рукава резиновые с нитяным каркасом длинномерные сформированы из внутреннего резинового слоя, нитяной оплетки и наружного резинового слоя. Используются в качестве гибких соединительных трубопроводов для подачи жидкостей, газов и сыпучих материалов под давлением.

Тип ВГ — вода горячая, работоспособность от −35°С до +100°С.

Условное обозначение:

Рукав 16 ВГ–1.0 ТУ 38 105 998–91, где:
16 — внутренний диаметр (мм);
ВГ — тип рукава (для горячей воды);
1.0 — рабочее давление (МПа).

Рукава напорно-всасывающие ГОСТ 5398-76

Рукава напорные всасывающие ГОСТ 5398-76 с текстильным каркасом используются для всасывания и нагнетания различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе и газов. Рукав всасывающий сформирован из нескольких слоев: внутреннего резинового, одного или нескольких слоев текстильного каркаса и наружного резинового. Рукав напорный сформирован из нескольких слоев: внутреннего резинового, одного или нескольких слоев текстильного каркаса и наружного из резины. Изделие производится в двух вариантах: гладкие и гофрированные.

new_5

Рукава напорные всасывающие бывают двух видов: гладкими и гофрированными.

Группы:

I – рукав всасывающий (параметры давления: вакуум – 0,08 МПа (0,8 атм))
II – рукав напорный всасывающий (параметры давления: вакуум — 0,08 МПа (0,8атм), напор — 0,3; 0,5 и 1,0 МПа (3; 5; и 1,0 атм)).

Класс
Рабочая среда
Диаметры
Длина стандартная
Температура °C
В
Вода техническая
от 25 мм до 300 мм
4, 6, 10 (м)
от -35°Cдо +90°C
Б
Бензин, керосин, мин. масла на нефтяной основе
от 25 мм до 300 мм
4, 6, 10 (м)
от -35°C до+90°C
КЩ
Слабые растворы кислот щелочей концентрацией до 20%
от 25 мм до 300 мм
4, 6, 10 (м)
от -35°C до +90°C
Г
Воздух, углекислый газ, азот, инертные газы
от 25 мм до 300 мм
4, 6, 10 (м)
от -35°C до +90°C
П
Для пищевой жидкости
от 25 мм до 300 мм
4, 6, 10 (м)
от -35°C до +90°C

 

Пример условного обозначения:

Рукав Б – 2 – 25 – 10 ГОСТ 5398-76, где:

Б – класс (бензин, керосин, топливо, масла на нефтяной основе);
2 – группа (например, рукава напорные всасывающие);
25 – внутренний диаметр (мм);
10 – рабочее давление (кгс/см2).

 

Примечания:

1. Рукава всех классов группы I должны быть герметичными при гидравлическом давлении равном:
0,3 МПа (3 кгс/см2) – для рукавов внутренним диаметром до 75 мм;
0,2 МПа (2 кгс/см2) – для рукавов внутренним диаметром свыше 75 мм;
2. Рукава классов Б, В, П, КЩ должны иметь не менее, чем трехкратный запас прочности (3Р) при разрыве гидравлическим давлением.

Рукава для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75

Изделие используется для подачи под давлением газов, жидкого топлива, кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.

Рукава для газовой сварки и резки металлов принято делить на 3 класса:

класс I – для подачи ацетилена, городского газа, пропана, бутана под давлением 0,63 МПа;
класс II – для подачи жидкого топлива: бензина, керосина или их смесей под давлением 0,63 МПа;
класс III – для подачи кислорода под давлением 2,0 МПа.

Температура работоспособности:

от -35°С до +70°С – для умеренного и тропического климата.
от -55°С до +70°С – для холодного климата.
Запас прочности кислородных рукавов: не менее 3Р.

Диаметр внутренний (мм)
Диаметр наружный (мм)
Давление МПа (атм.)
Класс
Длина (м)
6,3
9
12
13
18
22
0,63 (6,3)
0,63 (6,3)
0,63 (6,3)
I
I
I
50 / 100
50 / 100
75 / 100
6,3
9
12
13
18
22
0,63 (6,3)
0,63 (6,3)
0,63 (6,3)
II
II
II
50 / 100
50 / 100
75 / 100
6,3
9
12
13
18
22
0,63 (6,3)
0,63 (6,3)
0,63 (6,3)
III
III
III
50 / 100
50 / 100
75 / 100

Пример условного обозначения при заказе

Рукав I – 12 – 0,63 ГОСТ 9356-75, где:

I – класс;

12 – внутренний диаметр (мм);
0,63 – рабочее давление (МПа).

Рукава высокого давления с металлическими оплетками ГОСТ 6286-73 / DIN EN 853.

Рукав высокого давления ГОСТ 6286-73 является аналогом зарубежных рукавов по спецификациям EN 853 1ST (SAE 100 R1A, ISO 1436-1, 1ST/R1A) и EN 853 2ST (SAE 100 R2A, ISO 1436-1, 2ST/R2A).

 

Рукава произведенные по ГОСТ 6286-73 или по стандарту DIN EN 853 используются в качестве гибких трубопроводов в гидросистемах сельхозмашин, гидроприводов строительных, дорожных и коммунальных машин для подачи под высоким давлением гидравлических жидкостей по ISO 6743, бензина, керосина, масел на нефтяной основе, масляных и водных эмульсий, эмульсионных, растворимых и минеральных масел в диапазоне температур от -40°С до +100°С; жидкостей, содержащих воду, в температурном режиме от -40°С до до+70°С; воды с температурой до+70°С.

Группы рукавов: А, Б, В, Z.
гр. А – с применением проволоки с разрывным усилием не менее 15,0 кг.
гр. Б – с применением проволоки с разрывным усилием не менее 17,5 кг.
гр. Z, гр. В – из проволоки с латунированной поверхностью с разрывным усилием не менее 20,0 кг.

Запас прочности на разрыв гидравлическим давлением: 3Р – для рукавов группы А и Б;4Р – для рукавов группы Z.

 

Технические характеристики рукава по стандарту ГОСТ 6286-73.
Стандарт Тип
Обозначение рукава
Внутренний диаметр, мм
Рабочее давление, МПа (бар)
ГОСТ 6286-73 Группа Z Тип II
Z-II-6-35,0
6,0
35 (350)
Z-II-8-30,0
8,0
30 (300)
Z-II-10-28,0
10,0
28 (280)
Z-II-12-25,0
12,0
25 (250)
Z-II-16-20,0
16,0
20 (200)
Z-II-20-16,0
20,0
16 (160)
Z-II-25-14,0
25,0
14 (140)
Z-II-38-9,0
38,0
9 (90)
ГОСТ 6286-73 Группа Z Тип l
Z-l-6-20,0
6,0
20 (200)
Z-l-8-17,5
8,0
17,5 (175)
Z-l-10-16,0
10,0
16 (160)
Z-l-12-14,0
12,0
14 (140)
Z-l-16-10,5
16,0
10,5 (105)
Z-l-20-9,0
20,0
9,0 (90)
Z-l-25-7,0
25,0
7,0(70)

Группа Z (одно-, двухоплеточные):
Тип I — с одной металлической оплеткой.
Тип II — с двумя металлическими оплетками.

Технические характеристики рукава по стандарту VRT/DIN EN 853:
Стандарт Тип
Обозначение рукава
Внутренний диаметр, мм
Наружный диаметр, мм
Рабочее давление, МПа (бар)
DIN EN 853 Тип 1 ST
1 ST 6-22,5
6,5
15,9
22,5 (225)
1 ST 8-21,5
7,9
17,5
21,5 (215)
1 ST 10-18,0
9,5
19,8
18 (180)
1 ST 12-16,0
12,7
23,0
16 (160)
1 ST 16-13,0
15,9
26,2
13 (130)
1 ST 19-10,5
18,8
30,2
10,5 (105)
1 ST 25-8,8
25,0-26,4
37,1 -39,1
8,8 (88)
DIN EN 853 Тип 1 SN
1 SN 6-22,5
6,5
13,5
22,5 (225)
1 SN 8-21,5
7,9
15,1
21,5 (215)
1 SN 10-18,0
9,5
17,5
18,0 (180)
1 SN 12-16,0
12,7
20,7
16 (160)
1 SN 16-13,0
15,9
23,5
13 (130)
1 SN 19-10,5
18,8
27,6
10,5 (105)
1 SN 25-8,8
25,4
35,6
8,8 (88)
DIN EN 853 Тип 2 ST
2 ST 6-40,0
6,5
17,5
40 (400)
2 ST 8-35,0
7,9
19,1
35 (350)
2 ST 10-33,0
9,5
21,4
33 (330)
2 ST 12-27,5
12,6
24,6
27,5 (275)
2 ST 19-21,5
18,8
31,8
21,5 (215)
2 ST 25-16,5
25,0-26,4
38,5-40,9
16,5 (165)
DIN EN 853 Тип 2 SN
2 SN 6-40,0
6,5
15,0
40 (400)
2 SN 8-35,0
7,9
16,6
35 (350)
2 SN 10-33,0
9,5
19,0
33 (330)
2 SN 12-27,5
12,6
22,1
27,5 (275)
2 SN 16-25,0
15,9
25,2
25 (250)
2 SN 19-21,5
18,8
29,1
21,5 (215)
2 SN 25-16,5
25,4
38,9
16,5 (165)

DIN EN 853 Tип 1 ST — Рукава с одним слоем оплетки из стальной проволоки.
DIN EN 853 Tип 1 SN — Рукава с одним слоем оплетки из стальной проволоки и более тонким наружным слоем резины специально предназначены для использования без обточки перед опрессовкой.
DIN EN 853 Tип 2 ST — Рукава с двумя слоями оплетки из стальной проволоки.
DIN EN 853 Tип 2 SN — Рукава с двумя слоями оплетки из стальной проволоки и более тонким наружным слоем резины специально предназначены для использования без обточки перед опрессовкой.

new_6 Группы рукавов: А, Б, В, Z.
гр. А – с применением проволоки с разрывным усилием не менее 15,0 кг.
гр. Б – с применением проволоки с разрывным усилием не менее 17,5 кг.
гр. Z, гр. В – из проволоки с латунированной поверхностью с разрывным усилием не менее 20,0 кг.
Запас прочности на разрыв гидравлическим давлением:
3Р – для рукавов группы А и Б;
4Р – для рукавов группы Z.

Импортные технические пластины

ООО «BARVENT IMPEX» предлагает широкий ассортимент импортных технических пластин (техпластин). Из них производят детали, для уплотнения неподвижных соединений, полного исключения трения между металлическими поверхностями, для защиты от демпфирования динамических воздействий, для защиты от электрических воздействий. Используются в качестве прокладок и настилов, для поглощения одиночных ударных нагрузок в машинах и агрегатах, в различных отраслях промышленности.

Производятся техпластины в большом диапазоне размеров, допускается вырезание, склеивание, покрытие клеевым слоем одной или обеих сторон техпластины, в зависимости от необходимости и требований технологического процесса

Различные категории техпластин формируются в зависимости от следующих характеристик:

1. Твердость;
2. Плотность;
3. Температурный режим;
4. Условная прочность при растяжении (МПа, не менее);
5. Относительное удлинение при разрыве (%, не менее);
6. Абсолютная деформация при сжатии;
7. Сопротивление старению на воздухе;
8. Сопротивление озону
;
9. Маслостойкость
;
10. Химическая стойкость;
11. Стираемость
;
12. Сопротивление УФ излучению.

ТЕХПЛАСТИНЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ:

Губчатая техпластина 1015;
Техпластина ТМКЩ SBR 16535;
Техпластина ТМКЩ с клеевым слоем SBR 76515 with ply.

 

ТЕХПЛАСТИНЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ C ВОЗМОЖНОСТЬЮ ПРИМЕНЕНИЯ ВНЕ ПОМЕЩЕНИЙ:

Бутиловая техпластина 56042;
Губчатая резина EPDM/CR 6230;
Губчатая техпластина 2015;
Техпластина гипалоновая Hypalon 46048;
Техпластина CR 25035 Резина хлоропрена;
Техпластина CR 26034 Резина хлоропрена;
Техпластина CR 27050 Резина хлоропрена;
Техпластина EPDM 66020.

 

ИЗНОСОСТОЙКИЕ ТЕХПЛАСТИНЫ:

Износостойкая техпластина 16018;
Техпластина Гипалоновая Hypalon 46048;
Техпластина паракаучуковая серая 14020;
Техпластина паракаучуковая 14010.

 

МАСЛОСТОЙКИЕ ТЕХПЛАСТИНЫ:

Техпластина бутадиенакрилонитрильная 36044;
Техпластина маслостойкая бутадиенакрилонитрильная NBR 34035;
Техпластина маслостойкая бутадиенакрилонитрильная NBR 34630;
Техпластина маслостойкая бутадиенакрилонитрильная NBR 36535.

 

ТЕРМОСТОЙКИЕ ТЕХПЛАСТИНЫ:

Бутиловая техпластина 56042;
Губчатая силиконовая красная 86017;
Губчатая силиконовая 8630;
Губчатая силиконовая TR 86015;
Техпластина ВИТОН Viton 97519;
Техпластина Гипалоновая Hypalon 46048.

 

РЕЗИНА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ:

Техпластина бутадиенакрилонитрильная 36044;
Техпластина каучуковая белая FDA 16063.

 

Расшифровка маркировки импортных техпластин:

SBR — техническая резина общего применения;
NBR — резина, устойчивая к жирам и нефтепродуктам;
NR — техническая резина для контакта с пищевыми продуктами;
EPDM — резина, устойчивая к воздействию кислорода, озона и высоких температур;
CR — резина, устойчивая к воздействию кислот, щелочей и атмосферным воздействиям.

 

Технические пластины SBR и NBR

Техпластины SBR и NBR — это аналог отечественных пластин ТМКЩ-С и МБС-С, выпускаемых согласно ГОСТ 7338-90, широко используются в машиностроительной отрасли и дорожно-эксплуатационными службами. Служат сырьевой базой для изготовления резиновых изделий, предназначенных для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, в качестве прокладок и настилов, для поглощения одиночных ударных нагрузок. Применяются в качестве демпфирующих элементов (отбойников, резиновых амортизаторов и др.), для ликвидации вибрации промышленного оборудования, в коммунальном хозяйстве, в качестве уплотнительных элементов для канализационного оборудования и водоснабжения.

Пластины SBR широко применяются в дорожной снегоуборочной технике. Степень твёрдости 65+5 единиц по шкале Шор А, соответствуют промежуточному показателю степени твердости (по ГОСТ 7338-90 средня степень твердости 50-65 единиц по шкале Шор А, твердая — 65-85 единиц по шкале Шор А), что позитивно сказывается на износе резины в процессе эксплуатации на дорожной технике.

Использование техпластин SBR и NBR в качестве прокладочного и настильного материала, показывает превосходные результаты. Габариты пластин и качественные показатели указаны в таблицах, ниже. Цвет пластин — черный, поверхность — гладкая, края — ровные, могут быть с одним или несколькими текстильными промежуточными слоями.

Технические пластины EPDM

Техпластины EPDM — это аналог отечественных пластин МБС-С, выпускаемых согласно ГОСТ 7338-90, но с улучшенными морозо- и погодостойкими характеристиками. Отличаются повышенным химическим сопротивлением и устойчивостью к старению.

Наиболее пригодна для наружного использования и использования в морской воде. Диапазон рабочих температур от — 40°С до + 140°С. Цвет пластин — черный, поверхность — гладкая, края — ровные, могут быть с одним или несколькими текстильными промежуточными слоями.

Технические пластины NR

Техпластины NR — это аналог отечественных пищевых пластин, выпускаемых согласно ГОСТ 17133-83. Используются для производства уплотнений неподвижных соединений и других изделий, вступающих в прямой контакт с пищевыми продуктами: фрукты, овощи, фруктовые и овощные соки, пюре и консервы, пиво, виноматериалы, дрожжевая суспензия, грибы, питьевая газированная вода, минеральная вода, квас, сахарные сиропы, молоко и другие продукты. Рабочая температура от — 40°С до + 100°С. Степень твёрдости 60+5 единиц по шкале Шор А (соответствуют средней степени твердости по шкале Шор А) Цвет пластин — светло-желтый, поверхность — гладкая, могут быть с одним или двумя текстильными промежуточными слоями.

Технические пластины СR

Техпластины СR — это аналог отечественных пластин АМС-С, выпускаемых согласно ГОСТ 7338-90. Показывают отличную стабильность к воздействию щелочей, кислот, воздействию погодных условий и процессу старения. Диапазон рабочих температур от — 10°С до + 70°С. Цвет пластин — черный, поверхность — гладкая, могут быть с одним или двумя текстильными промежуточными слоями.

Напольное покрытие. Резиновый пол

Всевозможные напольные покрытия применяют при оформлении жилых помещений, офисов, гостиниц, производственных помещений, спортивных залов и др. Его выбирают исходя из функционального назначения помещения, для которого они предназначаются.

Напольные покрытия для производственных помещений должны удовлетворять следующим требованиям:

— износоустойчивость;

— устойчивость к нагрузкам;

— устойчивость к вредным воздействиям.

Необходимо определить, какие вещества будут контактировать с полом, какая влажность в помещении, какие силовые нагрузки будет испытывать напольное покрытие.

Напольное покрытие на резиновой основе

К ним относятся:

— ковролин на резиновой основе;

— покрытие из резиновой крошки.

Ковролин на резиновой основе применяют для коммерческих целей.

Покрытие на основе резиновой крошки бывает двух видов:

— в виде плитки;

— в виде рулона.

При производстве покрытия используется резиновая крошка размером 1,5 -5 мм и полиуретан, выступающий в качестве связующего состава. Иногда в смесь добавляют синтетический каучук EPDM.

Резиновое напольное рулонное покрытие обладает рядом преимуществ:

— высокой износостойкостью;

— водопроницаемостью;

— звукопоглощением;

— антивибрационными свойствами;

— противоскользящими свойствами;

— устойчивостью к агрессивным средам.

Покрытие из резины широко используется для оборудования детских и спортивных площадок, для покрытия пола в гараже. Толщина рулона варьируется от 4 мм до 40 мм. Ширина рулона 1,2 метра.

Резиновое напольное покрытие для гаража

Главная проблема гаражей – пыль и сырость. Хорошее обустройство пола в гараже защитит ваш автомобиль от их вредного воздействия. Цементный пол создает сырость в помещении и подвержен большому скоплению пыли. Плюс ко всему, он достаточно редко бывает ровным. Для ликвидации подобных несовершенств создают наливной полимерный пол или используют различные напольные покрытия.

Напольное покрытие для гаража должно обладать высоким сопротивлением к агрессивным средам – бензину, кислоте, маслу и др, к механическим повреждениям, иметь длительный срок эксплуатации, отталкивать влагу и быть пожаробезопасным. За резиновым покрытием легко ухаживать. Оно легко моется струей воды из шланга даже без применения моющих средств.

При повреждении покрытия, собранного из сегментов, достаточно заменить только испорченный участок. Если поврежден пол, покрытый рулонным материалом, придется менять весь рулон.

Прежде такие покрытия производили из синтетической резины. Современный резиновый пол в гараже, при изготовлении которого используется резиновая крошка, отличается повышенной износостойкостью и меньшей стоимостью. Принимая во внимание все эти показатели, мождно сделать вывод, что резиновые напольные рулонные покрытия являются оптимальным материалом для покрытия пола в гараже.

Наша компания реализует напольное резиновое покрытие различного назначения.

— Резиновые покрытия для спортивных площадок (открытых, закрытых), стадионов.

— Резиновые покрытия для детских площадок.

— Резиновые покрытия для животноводства (маты животноводческие).

— Резиновое покрытие в рулонах «Елочка», «Пятачок».

— Дорожка резиновая рифленая.

— Грязезащитные коврики.

Группа Наименование Примечание
Резиновое покрытие Резиновые напольные покрытия (Плиточные) Резиновые плиточные покрытия предназначены для оборудования открытых и закрытых площадок, спортивных комплексов, игровых полей, садовых дорожек, настила полов в гаражах, в помещениях для животноводства
Резиновое покрытие Резиновые напольные покрытия (Рулонные) Резиновое рулонное покрытие применяется как напольное покрытие в салонах различного транспорта, в том числе автобусов, троллейбусов, трамваев. Износостойкое. Может использоваться в общественных местах: в залах ожидания, на перронах,в торговых центрах, кафе, в аэропортах, на вокзалах, на судах, у входов в здания, на лестницах, в холлах и т.д.

 

Преимущества резиновых покрытий:

— Прочность, долговечность.

— Простота укладки и ремонта.

— Резиновое покрытие эстетично и оригинально.

— Нескользкая поверхность.

— Хорошие амортизационные свойства спортивного резинового покрытия.

— Резиновые покрытия для спортивных и детских площадок травмобезопасно. Нет стыков, швов.

— Хорошее шумопоглощение.

— Не портится от упавшей сигареты. Резиновое покрытие устойчиво к воздействию бензина, машинного масла, моющих средств.

— Легко моется струей обычной воды.

— Резиновое покрытие имеет антистатические свойства.

— Не впитывает запахи.

— Резиновое покрытие устойчиво к выделениям животных.

— Экологически безопасно.

 

Резиновое покрытие в рулонах:

Толщина –3,0 мм;
Ширина – 1000-1500мм.
Вес 1 м²
покрытия: 3,0мм — 3,5 – 4 кг.
В рулоне около 10-20 метров погонных.

Рулонное резиновое покрытие устойчиво: бензин, машинное масло, растворители, разбавленные кислоты, щелочи.

Резиновое рулонное покрытие используется как напольное покрытие в салонах различного транспорта, в том числе автобусов, троллейбусов, трамваев. Оно с успехом применяется в общественных местах: в залах ожидания, на перронах, в торговых центрах, кафе, в аэропортах, на вокзалах, на судах, у входов в здания, на лестницах, в холлах и т.д. Его можно использовать, как промышленное резиновое покрытие, в качестве резинового покрытия для гаража. Часто применяется, как резиновое покрытие для животноводства.

Хранение

Резиновое покрытие в рулонах надлежит хранить в закрытом помещении в условиях, исключающих деформацию и повреждения, при температуре от -15 С до +35 С. Допускается хранение резинового рулонного покрытия при температуре до -25С при условии отсутствия деформации и ударных нагрузок.

 

Техническая пластина SBR и NBR

Техническая пластина SBR и NBR является аналогом отечественной пластины ТМКЩ-С и МБС-С ГОСТ 7338-90 и пользуется большим спросом потребителей в машиностроительной отрасли и дорожно-эксплуатационных служб. Большой и ровный раскрой листа дает возможность использовать пластину для производства большого числа разнообразных изделий. Расширенный температурный режим использования, от -30 до +70С, предполагает применение пластин в экстремальных погодных условиях.

Используется для производства резиновых изделий, необходимых для уплотнения неподвижных соединений, ликвидации трения между металлическими поверхностями, для поглощения одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок и настилов. Применяется в качестве демпфирующих элементов (отбойников, резиновых амортизаторов и др.), для устранения вибрации промышленного оборудования, в коммунальном хозяйстве в качестве уплотняющих материалов (прокладок) в канализационном оборудовании и водоснабжении.

Хорошие результаты пластины SBR показали при использовании в дорожной снегоуборочной технике. Удобный раскрой листа пластины SBR 1000х1000мм для толщины 40 или 50 мм, дает возможность нарезать нужный размер 1000*250 мм и получить 4 заготовки без отходов из одного листа. Степень твердости 65 +- 5 по Шор соответствует промежуточному показателю степени твердости (по ГОСТ 7338-90 средняя степень 50-65 Шор, твердая 65-85 Шор), что положительно отражается на износе резины в процессе эксплуатации на дорожной технике. Применение SBR и NBR пластин в качестве прокладочного и настильного материала удовлетворяет требованиям и с успехом применяется в самых разных отраслях.

Цвет пластины — черный, поверхность — гладкая, края — ровные.

Ленты конвейерные (транспортерные)

Современные промышленные организации стремятся к полной автоматизации и оптимизации технологических процессов. Большую и очень важную роль в решении этого вопроса играют конвейерные ленты.

Лента конвейерная широко применяется в пищевой, горнодобывающей и деревообрабатывающей промышленности, а также полиграфии. При помощи конвейерной ленты можно перемещать твердые, сыпучие и кусковые объекты, которые необходимо переместить с одного участка цеха в другой, либо провести через следующие этапы производственного цикла.

Ширина конвейерной ленты, указывается в миллиметрах. Степень прочности зависит от количества слоев ткани (чем больше слоев, тем выше прочность ленты). Часто толщину ленты указывают в миллиметрах, учитывая, что толщина 1 тканевой прокладки приблизительно 1 мм. Верхняя и нижняя поверхность конвейерной ленты имеет резиновый слой — обкладку. Обкладка может быть как с рабочей, так и с нерабочей стороны ленты и иметь разную толщину.

 

На рисунке изображена конструкция конвейерной ленты:

new_7

Тип ткани в прокладках — определяют прочность ленты конвейерной.

Ткань БКНЛ-65 — полиэфир/хлопок, номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки 55 Н/мм.
Ткань ТК-100 — синтетическая, номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки 100 Н/мм.

 

Пример условного обозначения: ТК-100-650-6-5-12 ГОСТ 20-85.
ТК – вид ткани каркаса;
100 – нагрузка на 1 кв.м, кг;
650 – ширина ленты, мм;
6 – толщина рабочей обкладки, мм;
5 – количество прокладок;
12 – общая толщина ленты, мм;

 

Конвейерные ленты выпускаются:
шириной от 100 до 1600 мм;
длиной до 200 метров;
толщиной от 5 до 30 мм.

 

В зависимости от условий эксплуатации и назначения выпускаются три типа конвейерной ленты:
для тяжелых условий эксплуатации;
для средних условий эксплуатации;
для легких условий эксплуатации.